terça-feira, 17 de novembro de 2009

Respostas dos Exercicio de HSM







Exercício de Chanfro


Exercício de Circular e Circular Polar

Exercicio de Circular Tangente

Ciclo de Cavidades Circular e Retangular, cilcos 252 e 251

Exercício com Ciclso SL (14, 20, 22 e 24)



Exercício
Elaborar dois programas, um em coordenadas absolutas e o outro em coordenadas incrementais do desenho abaixo. Profundidade de corte igual a 5mm, sentido de trabalho horário, utilizar a compensação da ferramenta.




Coordenadas Absolutas
BEGIN PGM Absoluto MM
BLK FORM 0.1 Z X 0 Y0 Z - 50
BLK FORM 0.2 X 100 Y 100 Z 0
TOOL DEF 01
TOOL CALL 01 Z S3000
L X -20 Y -20 R0 FMAX M3 M7
L Z - 5 R0 F5000
L X 10 Y 10 RL F 800
L Y 90
L X 90
L Y 20
L X 10 Y 10
L X -20 Y -20 R0 FMAX
L Z 200 R0 FMAX M 09
TOOL CALL 00
M30

Coordenadas Incrementais
BEGIN PGM Incremental MM
BLK FORM 0.1 Z X 0 Y0 Z - 50
BLK FORM 0.2 X 100 Y 100 Z 0
TOOL DEF 01
TOOL CALL 01 Z S3000
L X -20 Y -20 R0 FMAX M3 M7
L Z - 5 R0 F5000
L IX 30 IY 30 RL F 800
L IY 80
L IX 80
L IY - 70
L IX -80 IY - 10
L IX -30 IY -30 R0 FMAX
L Z 200 R0 FMAX M 09
TOOL CALL 00
M30




BEGIN PGM XXXX MM
BLK FORM 0.1 Z X 0 Y0 Z 0
BLK FORM 0.2 X 70 Y60 Z - 50
TOOL DEF 01
TOOL CALL 01 Z S2000
L X -40 Y28 R0 FMAX M3 M7
L Z – 20 R0 F5000
L X 0 Y 28 RL F1000
L X 15
CR X 20 Y 35 R+6 DR -
L X 75
L Z 200 R0 FMAX M9
TOOL CALL 0
M30



BEGIN PGM SSSS MM
BLK FORM 0.1 Z X 0 Y 0 Z -50
BLK FORM 0.2 X 60 Y70 Z 0
TOOL DEF 01
TOOL CALL 01 Z S5000
L X -30 Y 28 R0 FMAX M3 M7
L Z-20 R0 F5000
L X 0 Y 28 RL F1000
L X 20,36
CT X 44 Y 15
L X 60 Y 8
L X 65
L Z200 R0 FMAX M9
TOOL CALL 00
M30




BEGIN PGM BBB MM
BLK FORM 0.1 Z X 0 Y 0 Z -20
BLK FORM 0.2 X 100 Y 100 Z 0
TOOL DEF 01
TOOL CALL 01 Z S4000
L X -20 Y -20 R0 FMAX M3 M7
L Z -5 R0 F5000
L X 5 Y 5 RL F1000
L X 5 Y 85
RND R10 F200
L X 30 Y 85 F1000
CR X 70 Y 95 R +30 DR – F200
L X 95 F1000
L X 95 Y 40
CT L X 40 Y 05 F200
L X 05 F1000
L X -20 Y -20 R0 FMAX M9
L Z200 Ro FMAX
TOOL CALL 0
M30



Circular normal
BEGIN PGM Circulo MM
BLK FORM 0.1 Z X 0 Y 0 Z -20
BLK FORM 0.2 X 100 Y 100 Z 0
TOOL DEF 01
TOOL CALL 01 Z S4000
L X -20 Y 50 R0 FMAX M3 M7
L Z -10 R0 F5000
L X 0 RL F1000
CC X 50 Y50
C X 0 Y 50 DR -
L X -20 Y 50 R0 FMAX M9
L Z200 R0 FMAX
TOOL CALL 0
M30

Circular polar
BEGIN PGM Circulo MM
BLK FORM 0.1 Z X 0 Y 0 Z -20
BLK FORM 0.2 X 100 Y 100 Z 0
TOOL DEF 01
TOOL CALL 01 Z S4000
CC X 50 Y 50
LP PA 180 PR 70 R0 FMAX M3 M7
L Z -10 R0 F5000
LP PR 50 RL F1000
CP PA 180 PR 50 DR -
LP PA 180 PR 70 R0 FMAX M9
L Z200 R0 FMAX
TOOL CALL 0
M30





BEGIN PGM CHF com Laço MM
BLK FORM 0.1 Z X 0 Y 0 Z -50
BLK FORM 0.2 X 100 Y100 Z 00
TOOL DEF 01
TOOL CALL 01 Z S2500
L X -20 Y -20 R0 FMAX M 3 M 7
L Z0 R0 F5000
LBL 01
L IZ -1 R0 Fmax
L X 5 Y 5 RL F800
L Y96
L X95
CHF 10
L Y5
CHF 20
L X 5
L X -20 Y -20 R 00 Fmax
CALL LBL 01 REP 04

L Z 200 R0 FMAX M9
TOOL CALL 0
M30


BEGIN PGM laço e sub MM
BLK FORM 0.1 Z X 0 Y 0 Z -50
BLK FORM 0.2 X 100 Y 100 Z 00
TOOL DEF 25 topo 2mm
TOOL CALL 25 Z S 8000
L X 15 Y 15 R0 Fmax M03 M07
L Z2 R0 F5000
Call LBL 01 (chamada de sub programa)
L X 50 Y 50 R0 Fmax
Call LBL 01 (chamada de sub programa)
L Z200 R0 Fmax M09
Tool Call 0
M02

LBL 01 (sub programa)
L Z 0 R0 F800
LBL 02 (laço de repetição)
L I Z -1 R0 F800
L IX -5 RR
L IY 5
L IX 10
L IY -10
L IX -10
L IY 5
L IX 5 R0 FMAX
CALL LBL 02 REP 09
L Z 10 R0 FMAX
LBL 00


Faça o programa da peça abaixo seguindo as seguintes orientações:
Bloco 100x100x50, profundidade de corte 20mm, incremento 3, a ilha deve ser feita com laço de repetição e a cavidade com subprograma e laço, usar duas fresas.
O zero peça esta no canto inferior esquerdo. Usar fresa de topo de 5mm de diâmetro

BEGIN PGM AAA MM
BLK FORM 0.1 Z X 0 Y 0 Z - 50
BLK FORM 0.2 X 100 Y 100 Z 0
TOOL DEF 5 (topo 5mm)
TOOL CALL 5 Z S 4000
L X -20 Y - 20 R0 FMAX M3 M7
L Z0 R0 F5000
LBL 01 (ilha)
LIZ -1 R0 F2000
L X10 Y10 RL F800
L Y40
L X20 Y50
RND R5
L X10 Y60
L Y90
CHF 5
L X30
CR X50 Y90 R + 10 DR+
L X60
CT X90 Y75
L X95 Y55
L X10 Y10
L X-20 Y-20 R0 FMAX
CALL LBL 01 REP 19
L Z20 R0 FMAX
L X90 Y10 Z10 RL F5000
L Z0 F800
CALL LBL 02
L Z200 R0 FMAX M09
TOOL CALL 00
M02

LBL 02
LBL 03
L I1Z-1 RL F800
L X90 Y45
L X50 Y10
L X90 Y10
CALL LBL 03 REP 19
LBL 00


01- Cabeçalho , BLK FORM , DEF E CALL de ferramenta, localização X-30 Y 50.
02- L X5 Y-10 RL F5000
03- L Z-20
04- L Y 30
05- CC Obs em branco, assume o valor de X e Y anteriormente programado.
06- LP PR 28 PA 30 OU ( LP IPA -60 PR 28 )
07- CC
08- LP PR 15 PA 0 OU ( LP IPA -30 PR15)
09- L Y0
10- L Y-10 R0 FMAX
11- L Z 200 R0 FMAX
12- TOOL CALL 0
13- M30


BEGIN PGM cc em branco MM
BLK FORM 0.1 Z X 00 Y 00 Z -50
BLK FORM 0.2 X 100 Y 100 Z 00
TOOL DEF 01
TOOL CALL 01 Z S2000
L X -50 Y -50 R0 FMAX M3 M7
L Z 0 R0 F5000
LBL 01
L IZ -5 R0 F800
L X 5 Y 6 RL
L Y 40
CC
LP PR 30 PA 60
CC
LP PR 40 PA 33 ou LP PR 40 IPA -27
CC
LP PR 80 IPA -90 ou LP PR 80 IPA 270
(absoluto este angulo é 303 graus)
L X 5 Y 6
L X -20 Y -20 R0 Fmax
Call LBL 01 REP 3
L Z 200 RO FMAX M9
TOOL CALL 0
M30



BEGIN PGM furação MM
BLK FORM 0.1 Z X 0 Y0 Z -50
BLK FORM 0.2 X 120 Y 120 Z 0
TOOL DEF 14 broca diametro 12mm
TOOL CALL 14 Z S 1200
L X 60 Y 60 R0 FMAX M3 M7
L Z20 R0 F 5000
CICLO DEF 200

Parâmetros:
Q200 = 02 Distancia de segurança;
Q201= 20 Profundidade final;
Q202= 02 Incremento por passada;
Q203= 0 Coordenada da superfície;
Q204= 10 2ª Dist. de segurança;
Q206= 30 Avanço ao furar;
Q210= 1 Tempo de esp. em baixo

CICLO DEF 220

Q241 = 8 Quant. de furos
Q244= 80 Ø circulo dos furos
Q245= 0 Ângulo 1º furo
Q246= 315 Ângulo último furo
Q247= 45 Ângulo entre furos
Q216= 60 Coord. centro em X
Q217= 60 Coord. centro em Y

L Z 200 R0 Fmax M9
TOOL CALL 00
M30

domingo, 13 de setembro de 2009

PROTOTIPAGEM RÁPIDA

PROCESSO LSL



PROCESSO FDM



PROCESSO FDM Colorido



PROCESSO LOM



PROCESSO SLA



PRESTAÇÃO DE SERVIÇO DE PROTOTIPAGEM, MANDE EMAIL PARA:

ferramentas501@sp.senai.br

FAÇA ORÇAMENTO SEM COMPROMISSO

PRU

Usinagem em torno cnc




Usinagem de uma face


Usinagem de um carro


Usinagem HSM de uma Mão



EDIÇÃO E TESTE DE PROGRAMA DO SIMULADOR HSM

EXERCÍCIOS DE COORDENADAS





Exercícios EXTRA de 5 eixos
 Zero peça no centro da face frontal, fazer somente os furos
Zero peça no centro da face frontal, fazer somente o canal com incremento de 1mm

Zero peça no centro da face central, fazer somente os dois rebaixos


EXERCÍCIOS EXTRA DE HSM

Bruto 220x240x30
Profundidade da ferramenta no perfil e cavidades : 10mm
Perfil: utilizar os comandos  RND, CT, LP, CR, CHF
Cavidades cilíndricas: 50 utilizar comando C, 60 utilizar CP
Cavidades Quadradas: 40 utilizar comando L, 50 utilizar LP
Ferramentas: Topo 26 para perfil e cavidades circulares, Topo 20 para cavidades quadradas
Zero peça no canto inferior esquerdo

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Zero peça no centro
bruto 250 x 250 x 30
Usar uma fresa para externo e outra para interno

A medida do comprimento da linha (PR) a 200 graus é de 42, 567mm

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TABELA DE VC PARA TORNO CONVENCIONAL


VIDEO QUE ENSINA A CRIAR E TESTAR PROGRAMAS DA HSM NO SIMULADOR

PROVA HSM
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AVALIAÇÃO FORMATIVA HSN de 2013


TABELA PARCIAL DE TOLERÂNCIA ISO para EIXO
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TABELA PARCIAL DE TOLERÂNCIA ISO para FURO
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Exercícios para Nota da HSM
Programar utilizando ciclo SL com perfil unico da cavidade interna.
Profundidade 20mm passante,  incremento 2mm.
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Fazer o programa da peça abaixo utilizando sub programa com laço de repetição.
Tranferir o zero peça para o centro da peça e apartir a programação deste ponto.
Usinar o canal para colocação de anel oring com profundidade de 5mm e incremento de 1mm.
Não utilizar compensação do raio da ferramenta.
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AVALIAÇÃO FORMATIVA HSN de 2012

PROCEDIMENTOS PARA FAZER A PEÇA ACIMA:
1- Broca Ø 5
2- Topo Ø 10 – Cavidade circular
3- Transferência de zero peça para o centro
4- Cavidade com ciclo SL
5- Espelho da cavidade em “X”
6- Cancelar zero peça e transferir para a próxima cavidade
7- Fazer a cavidade com subprograma + laço e rotacionar
8- Executar ciclo SL da Ilha e cavidade
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VELOCIDADES DE CORTE PARA HSM
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segundo esperiencias feita por uma empresa de ferramentas de corte

 

NOVA PROVA PRÁTICA DE TORNO CNC
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Observação: Material é uma barra de alumínio com 38 mm de diâmetro

EXERCÍCIO PARA NOTA DE TORNO CNC
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Zero na frente - Usinar os dois lados - Bruto 80 x 100


BRUTO 68 x 93 usinar até o fim do raio


ESPIGA
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PLACA MATRIZ
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FUNÇÃO MISCELANEA DA HSM



MANUAL DE INSTALAÇÃO DO SIMULADOR DA HSM

Manual de instalação do Simulador HSM iTNC530
  • Extrair o programa
  • Rodar o Setup
  • Escolha a opção English
  • Escolha a opção completa com exemplos
  • Dar nest até finalizar a instalação
  • Abra o programa
  • Aperte a tecla ESC do seu teclado
  • Digitar CTRL + ALT + 4
  • Digitar CTRL +ALT + M
  • Digitar 123 no campo escuro
  • Teclar ENTER
  • Clicar em FIND
  • Digitar na parte de cima em azul 7230
  • Teclar ENTER
  • Alterar os campos 7230: 0   para 7230: 6
  •                              7231: 0   para 7231: 6
  •                              7232: 0   para 7232: 6
  •                              7233: 0   para 7233: 6
  • Clicar na tecla END do teclado VIRTUAL
  • Dar duplo clique no icone ver proximo ao relogio "iNTC LOUCH"
  • Clicar em MORE
  • Clicar em SETTING
  • Selecionar a opção 1024 x 768 windows ou full windows
  • Selecionar LACAL PC-KEYBOARD
  • Selecionar LAUCH KEYPED AT STARTUP
  • Selecionar VERTICAL KEYBOARD
  • Clicar em OK
  • Clicar em RESTAR iTNC
OBS: Para que o teclado virtual caiba na tela junto com o programa é necessario alterar as configurações de video do seu PC, feche todos os programas abertos, clique na tela do micro com o botão direito do mouse, selecione a opção propriedades, opção configurações, altere a resolução do video e abra o programa novamente.

PROVA ANTIGA DE HSM
Teste seu conhecimento e tente fazer




Caros alunos
Este exercício contem tudo o que foi visto em sala de aula
O zero peça está no canto inferior esquerdo
Execute primeiro os furos
Usine a cavidade 80x50 com ciclo de cavidade retangular
Faça o Canal com laço de repetição 10mm de profundidade.
Usine a cavidade de 80x50 com uma ilha de 15 no meio com ciclo SL
Usine o L utilizando sub programa com laço, 10mm de profundidade.



EXERCICIOS EXTRA  de TORNO CNC








    Obs : Fazer a Usinagem dos dois lados da peça abaixo
    Lado 1 - Diâmetro de 70 x 50, zero peça na frente
    Lado 2 - Diametro do canal maior 54mm e canal menor 26mm 
    CLIQUE NA IMAGEM PARA AMPLIAR




    Obs : Fazer a Usinagem dos dois lados da peça acima
    Lado 1 - Diâmetro de 80 x 35, zero peça na frente
    Lado 2 - Diametro do canal da rosca 34mm
    Tornear o diâmetro interno da rosca com ferramentas
    Calcular diâmetro interno da rosca
    CLIQUE NA IMAGEM PARA AMPLIAR

    Fazer a usinagem dos dois lados da peça acima
    Zero peça na frente
    CLIQUE na IMAGEM PARA AMPLIAR




    PEÇA PROVA PRATICA 2012