FUNÇÕES DO TORNO CNC

Descrição das funções

Funções Miscelâneas

M00 Parada do programa para troca de ferramenta
M01 Parada opcional do programa
M02 Fim de programa
M03 Liga eixo árvore sentido horário
M04 Liga eixo árvore sentido anti-horário
M05 Desliga eixo árvore
M06 Giro da torre
M08 Liga refrigerante de corte
M09 Desliga refrigerante de corte
M11 Seleciona faixa baixa de rotação
M12 Seleciona faixa alta de rotação
M30 Fim de programa



Funções Preparatórias

G00 Posicionamento rápido.
G01 Interpolação linear.
G02 Interpolação circular (anti-horário), para torre dianteira, torre traseira inverter o sentido.
G03 Interpolação circular (horário), para torre dianteira, torre traseira inverter o sentido.
G20 Programação em diâmetro.
G21 Programação em raio.
G73 Interpolação linear ponto a ponto.
G74 Ciclo de torneamento e furação.
G75 Ciclo de faceamento e de canais.
G66 Ciclo automático de desbaste longitudinal.
G67 Ciclo automático de desbaste transversal.
G53 Cancela todos offset de placa.
G54 Ativa o primeiro offset de placa eixo z.
G55 Ativa offset de placa eixo z.
G92 Origem do sistema de coordenadas.
G99 Cancela G92, define programação em função do zero máquina.
G40 Cancela compensação do raio da ponta da ferramenta.
G41 Compensação do raio da ponta da ferramenta (esquerda).
G42 Compensação do raio da ponta da ferramenta (direita).
G04 Tempo de permanência.
G33 Ciclo de roscamento (básico).
G37 Ciclo de roscamento automático.
G70 Admite programa em polegada.
G71 Admite programação em milímetros
G90 Programação em coordenadas absolutas.
G91 Programação em coordenadas incrementais.
G94 Estabelece avanço em pol/min ou mm/min.
G95 Estabelece avanço em pol/rot ou mm/rot.
G10 Cancela monitor de tempo de vida da ferramenta.
G11 Ativa o monitor de tempo de vida da ferramenta.
G30 Cancela imagem espelho.
G31 Imagem espelho eixo X.
G32 Imagem espelho eixo Z.
G60 Cancela área de segurança.
G61 Ativa área de segurança.
G68 Ciclo automático desbaste perfil final.
G76 Ciclo de roscamento.
G80 Cancela G83.
G83 Ciclo de furação com quebra de cavaco.
G96 Programação em VC constante.
G97 Programação em RPM.

Exercícios

AVALIAÇÃO FORMATIVA HSN de 2012

PROCEDIMENTOS PARA FAZER A PEÇA ACIMA:

1- Broca Ø 5

2- Topo Ø 10 – Cavidade circular

3- Transferência de zero peça para o centro

4- Cavidade com ciclo SL

5- Espelho da cavidade em “X”

6- Cancelar zero peça e transferir para a próxima cavidade

7- Fazer a cavidade com subprograma + laço e rotacionar

8- Executar ciclo SL da Ilha e cavidade

AVALIAÇÃO FORMATIVA HSN de 2013

EXERCÍCIO DE COORDENADAS

AVALIAÇÃO PRÁTICA DE TORNO CNC de 2011

Observação: Material é uma barra de alumínio com 38 mm de diâmetro

EXERCÍCIO PARA NOTA

BRUTO 68 x 93 usinar até o fim do raio

Zero na frente - Usinar os dois lados - Bruto 80 x 100


EXERCÍCIOS EXTRA

zero na frente bruto 40 x 64, usinagem dos dois lados

Obs : Fazer a Usinagem dos dois lados 

Lado 1 - Diâmetro de 70 x 50, zero peça na frente

Lado 2 - Diametro do canal maior 54mm e canal menor 26mm 

Obs : Fazer a Usinagem dos dois lados 

Lado 1 - Diâmetro de 80 x 35, zero peça na frente

Lado 2 - Diametro do canal da rosca 34mm

Tornear o diâmetro interno da rosca com ferramentas

Calcular diâmetro interno da rosca

FAÇA O PROGRAMA DA PEÇA ABAIXO DOS DOIS LADOS

ZERO PEÇA NA FRENTE

PEÇA PROVA PRATICA 2012

VÍDEO DE USINAGEM COM SISTEMA DE MANUFATURA

PFA

PROCESSO DE EXTRUSÃO COM SOPRO




SOPRO COM PRÉ_FORMA



FUNDIÇÃO DE PRECISÃO ou FUNDIÇÃO POR CERA PERDIDA



FORJAMENTO



PROCESSO DE INJEÇÃO



FABRICAÇÃO DE PANELAS



LATAS DE AÇO



LATAS DE ALUMÍNIO



LAMINAÇÃO - Papel Aluminio



REPUXO CNC



INJEÇÃO DE ALUMÍNIO



PROCESSO DE SOPRO



PROCESSO DE TREFILAÇÃO



PROCESSO DE TREFILAÇÃO com EXTRUSÃO



EXTRUSÃO DE AÇO



EXTRUSÃO INDIRETA



EXTRUSORA DE PLASTICO GIGANTE



EXTRUSORA DE PLASTICO 2



PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO (metalurgia do pó)



PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO 2 (metalurgia do pó)



PEÇAS SINTERIZADAS

VÁCUO FORM ou TERMOFORMAGEM

VÁCUO FORM CASEIRO



MÁQUINA DE VÁCUO FORM



MOLDE DE SILICONE PARA INJEÇÃO DE PU EXPANSIVO
PU - Poliutetano



MOLDE DE SILICONE



ESTAMPO PROGRESSIVO



ESTAMPO DE CORTE e DOBRA



Water injection moulding technique ou Técnica de modelagem com injeção de água ou
Injeção auxiliada por água ou gás.

Consiste na injeção de uma certa quantidade de material plástico dentro de um molde, que em seguida é injetado um gás ou água para se fazer tubos de complexidade alta, como a região interna da peça demora mais para se resfriar ela se encontra pastosa sendo fácil de ser levada pela agua para o restante da cavidade do molde.

ROTOMOLDAGEM

Definição de Zero Peça -G54- FANUC (nardini)

PROCEDIMENTO PARA DEFINIR O ZERO PEÇA

• Ativar uma ferramenta zerada em MDI

• Ativar G54

• Posicionar a ponta da ferramenta na face da peça

• Acionar OFFSET SETING

• Acionar TRABALHO

• Selecionar zero desejado G54

• Posicionar o cursor no campo Z ( digitar Z 0 e acionar MEDIR )

Preset de Ferramentas FANUC (nardini)

Procedimento Para Zeramento de Ferramenta
FANUC ( nardini )

Zeramento no eixo Z

• Posicionar a face da torre, na face de referência
• Acionar POSIÇÃO
• Acionar RELATIVO
• Digitar Z
• Acionar ORIGEM ( o valor RELATIVO será zerado )

1. Posicionar a torre em uma área segura para troca de ferramenta;
2. Ativar a ferramenta a ser utilizada através de MDI;
3. Posicionar a ponta da ferramenta na face de referência;
4. Acionar OFFSET SETING
5. Acionar CORRETOR
6. Acionar GEOMETRIA
7. Posicionar o cursor no numero da ferramenta e no eixo Z
8. Digitar Z
9. Acionar IMP. C ( o valor será registrado )
Obs.: repetir a operação para todas ferramentas

Zeramento no eixo X

1. Posicionar a torre em uma área segura para troca de ferramenta;
2. Ativar a ferramenta a ser utilizada através de MDI;
3. Posicionar a ponta da ferramenta na face de referência;
4. Acionar OFFSET SETING
5. Acionar CORRETOR
6. Acionar GEOMETRIA
7. Posicionar o cursor no numero da ferramenta e no eixo x
8. Digitar e o diâmetro de referência
9. Acionar MEDIR ( o valor será registrado )
Obs.: repetir a operação para todas ferramentas

Exercício de Trigonometria

Faça os exercícios abaixo e veja o seu conhecimento:

RESPOSTA = a hipotenusa vale 13

RESPOSTA = z = 10,392

RESPOSTA = X = 37,32

RESPOSTA = Z = 8,77

RESPOSTA = X = 42,708

RESPOSTA = Z = 22,554

RESPOSTA = Z = 32,32RESPOSTA = X = 36,934

GUIA RÁPIDO TORNO CNC COMANDO MACH 9

Guia Rápido para torno CNC comando MACH 9
Ligar o torno CNC
1. Ligar a geral (atrás da máquina)
2. Abrir o registro do ar
3. Girar a emergência desativando-a
4. Teclar SHIFT + CYCLE STOP
5. Teclar EXIT
6. Ligar o comando dos eixos (teclas em baixo, usar setas para baixo ou para cima)
7. Teclar MANUAL
8. Teclar Referencia de máquina
9. Teclar CYCLE START
----------------------------------------------------------------------------------------------
Desligar o torno CNC
1. Teclar SHIFT + EXIT (retornar a tela principal)
2. Apertar a emergência
3. Fechar o registro do ar
4. Desligar a geral.
----------------------------------------------------------------------------------------------

Digitar um programa novo (ou reedição):
1. Teclar SHIFT + EXIT (tela principal)
2. Teclar Editar
3. Programa novo (ou digite o número do programa para reedição)
4. Editor
5. Lista
6. Editar o programa
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Testar um programa com gráfico:
1. Teclar SHIFT + EXIT (tela principal)
2. Teclar Editar
3. Digitar o Numero do Programa no Editor e Teclar ENTER
4. Teclar Lista
5. Teclar Gráfico
6. CYCLE START
7. Para visualizar o desenho - teclar => Janela + Limite de Software + Zerar + apagar
8. Teclar EXIT
9. CYCLE START
10. Para melhor visualização = Janela + reduzir ou ampliar + Shift e Setas para ajustar a tela com a peça.
11. Aparar + EXIT + CYCLE START
12. Para visualizar o G0 clicar em RÁPIDO
13. Apagar e  CYCLE START
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Testar um programa sem rotação:
1. Teclar SHIFT + EXIT (tela principal)
2. Teste
3. Teste sem rotação
4. CYCLE START ou passo a passo (o passo a passo é o mais indicado)
Obs: ficar atento com o avanço, não o liberando totalmente até que tenha certeza que esteja tudo ok.
---------------------------------------------------------------------------------------------
Execução de um programa:
0. SHIFT + EXIT (para voltar a tela principal)
1. Auto (na tela principal)
2. Número do programa
3. ENTER
4. Status (verificar se é o programa correto)
5. Fechar a porta
6. Verificar se a refrigeração está ligada
5. CYCLE START
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Executar zeramento G54 (usar o programa que segue no final da postagem):
1. Auto
2. Número do programa + ENTER
3. Status (verificar se a ferramenta não esta perto da placa)
4. CYCLE START
5. Verificar se carregaram os corretores (TC e TP com o numero da ferramenta)
6. SHIFT + EXIT (para voltar a tela principal)
7. Manual , JOG , Manivela (selecionar manivela mult 1 ou 10 e o eixo Z ou X)
7.1 Gire a manivela com Cuidado
8. Encostar a ponta da ferramenta na face da peça com cuidado.
9. SHIFT + EXIT (para voltar a tela principal)
10. Referência de trabalho
11. Referencia de ferramenta
12. Verifique se o numero da ferramenta está carregada
13. Leve o cursor no ZOFFSET utilizando as setas <---
14. DIGITE -2. (para criar um zero peça dois mm dentro da peça)
15. ENTER
16. Levar o cursor no campo G54
17. ENTER
14. Teclar F4 ou Z+ para afastar a ferramenta da peça.
---------------------------------------------------------------------------------------------

Movimentação da ferramenta manualmente (com e sem o volante):
1. Manual (sem o volante)
2. Jog
3. Jog continuo
4. Regular o avanço
5. Teclar X+ , X- , Z+ , Z-

• Manual (com o volante)
• Jog
• Volante
• Escolher o eixo (X ou Z)
• Escolher o avanço (1, 10, 100)
• Girar o volante
----------------------------------------------------------------------------------------
Ligar a placa e chamar uma ferramenta manualmente:
1. Manual
2. MDI
3. Status
4. Levar o cursor para baixo usando as setas para esquerda ou direita
5. Digitar (T0101#M6#M12#S800#M3#) + ENTER
6. CYCLE START
7. Para parar teclar CYCLE STOP e para abortar SHIFT + CYCLE
---------------------------------------------------------------------------------------------
Programa que chama a ferramenta para fazer o zero peça (G54)

; G54
G99
G54
T0101
M6
M30

Programação PowerMill

OS ITENS ACIMA INDICAM NA SEQUENCIA :

CONFIGURAÇÃO DE BLOCO

CONFIGURAÇÃO DE AVANÇO E RPM 

CONFIGURAÇÃO DE ALTURA DE SEGURANÇA

CONFIGURAÇÃO DE PONTO INICIAL E FINAL

CONFIGURAÇÕES DE ENTRADAS E SAÍDAS

O DESENHO ACIMA INDICA O TIPO DE VISUALIZAÇÃO DO MODELO

O DESENHO ACIMA INDICA OS TIPOS DE VISUALIZAÇÃO E AJUSTES DO MODELO

O DESENHO ACIMA INDICA O LOCAL DAS ESTRATÉGIAS DE USINAGEM

O DESENHO ACIMA MOSTRA A ARVORE DE CONSTRUÇÃO DO POWERMILLL

O DESENHO ACIMA É O BOTÃO DE CONFIGURAÇÃO DAS ESTRATÉGIAS DE USINAGEM, SENDO O PRIMEIRO PARA SE CRIAR UMA COPIA (CLONE) DA USINAGEM E O SEGUNDO PARA SE CRIAR UMA RECICLAGEM A USINAGEM

Iniciando o projeto NOVO

Importar o modelo com extensão Igs, Igies ou IPT

Verificar todas as vistas disponíveis no software (topo, lateral, 3d)
Salvar o projeto.
Medir raio e retas do modelo usando a reguinha se necessario.

Selecionar a reguinha (medir modelo) usando o comando linha ou circula.
Definir um bloco
Clicar em calcular e aceitar.
Retirar a visualização do bloco
Criar em Planos de trabalho (Zero peça) clicando com o botão direito sobre Planos de trabalho e em seguida selecione a opção criar plano de trabalho.

Definir um nome (Zero peça) para o plano e ativa-lo.
Selecionar a opção alinhar para a seleção e clicar em um vértice da peça

Definir o plano em um vértice.

Clicar em modelo / propriedades.
Clicar no plano de trabalho / editar / plano de trabalho
Ajustar o plano conforme necessidade.
Não esquecer de ativar o plano (cor vermelha)
Definir novo bloco  se necessário (caso o bloco fique desalinhado em relação ao modelo, selecionar o botão FIXAR BLOCO com sistema de coordenada global, no canto superior direito da caixa bloco)

Definir uma ferramenta de corte  diâmetro de 16 mm

1. Clicar em ferramentas na arvore de construção;
2. Criar ferramenta topo;
3. Nomear a ferramenta (topo 16mm);
4. Digitar o diâmetro de 16 e o comprimento de 11;
5. Criar uma haste com diâmetro de 11 com comprimento de 60;
6. Criar suporte com diâmetro maior de 50, menor 30 e comprimento 30;
7. Criar suporte com diâmetro maior de 50, menor 50 e comprimento 15;
8. Criar suporte com diâmetro maior de 150, menor 150 e comprim  15.
9. Salvar o suporte.

Configurar Avanços e rotação

1. Avanço rápido =  10000
2. Avanço de mergulho = 500
3. Avanço de Usinagem = 800
4. RPM = 3500
5. Furação = 0
6. Refrigeração = AR

Definir altura de segurança 

1. Ativar o plano de trabalho
2. Z Segurança = 10   
3. Z Inicial = 5

Definir ponto inicial e final   

1. Ponto Inicial = Centro do bloco
2. Ponto Final = Centro do bloco

Definir Entrada, Saídas e ligações  .

Definir todas as ligações como rasante.

Definir o eixo da ferramenta , nosso software já esta configurado para eixo vertical.
Ver o tamanho do modelo (peça) clicando em modelo, propriedades.

Salvar o projeto novamente.

Definição de percursos de desbastes Raster

1. Preparar o modelo para usinagem (criar zero peça, ferramentas, bloco);
2. Selecionar na barra de ferramenta principal a opção Estratégia de Percurso
3. Selecionar a Palheta de Desbaste 3D;
4. Selecionar opção desbaste Raster;

 Configurar os parâmetros

Nome = Desbaste Raster

Tolerância = 0,1

Sobre-metal = 1

Ferramenta = Criar ou selecionar a ferramenta já criada

Passo lateral = 50% do diâmetro da Ferramenta

Passo vertical = 3mm

Movimento de entrada = Rampa

Clicar na Opção e selecionar 5 graus

Clicar em aplicar e aceitar.

6. Cores das linhas do percurso

Linha verde = usinagem

Linha vermelha = avanço rápido G0 ou FMAX

Linha Azul = Mergulho

Linha Magenta (rosa) = avanço rápido controlado (G1) usado na usinagen rasante

Linha  Marrom /Laranja = ligações

7. Simulação da usinagem
1. Clicar no percurso com o botão direito / animação / rápida)

Criar clone do percurso

 Esta opção auxilia na escolha de uma melhor estratégia de usinagem, podendo altera os paramentos de corte sem perder as configurações do percurso originais. 

1. Clicar no percurso original com o botão direito, selecionar ativar e configurações;
2. Selecionar a opção clone
3. Altera os paramentos como por exemplo aumentar a profundidade de corte e clicar em aceitar e aplicar.
4. Executar a Simulação e ver as diferenças    

Editando um percurso

A opção de reciclagem do percurso  , auxilia na traça de paremetros de corte do percurso original.

1.      Clicar sobre o percurso e ativa-lo

2.      Clicar sobre o percurso novamente e selecionar a opção configurações.

3.      Clicar em Reciclar , OBS: esta opção altera o percurso original.

4.      Alterar os dados necessários;

5.      Clicar em aceitar e aplicar.

6.      Executar a Simulação e ver as diferenças    

Definição de percursos de desbastes Re-desbaste

O re-desbaste pode ser feito com qualquer tipo de desbaste

1. Preparar o modelo para usinagem (criar zero peça, ferramentas, bloco)
2. Selecionar opção desbaste Raster ou offset no menu percurso
3. Configurar os parâmetros (nome, tolerância, sobre-metal,ferramenta, passo lateral, passo vertical e movimento de entrada).
4. Selecionar a opção de re-desbaste                                 

5. Selecionar o percurso que servirá de base para o redesbaste.
6. Clicar em aceitar e aplicar
7. Editar o percurso se necessário.

8. Simulação   

 Editando um percurso Indesejado

1. Ativar o percurso, apagar o bloco, a malha de arame e o modelo.
2. Selecionar as linhas do percurso a serem apagadas.
3. Clicar com o botão direito sobre as linhas e selecionar: Editar.
4. Selecionar a opção Apagar Componentes Selecionados

Definição de percursos de desbastes Offset

1. Preparar o modelo para usinagem (criar zero peça, ferramentas, bloco)
2. Selecionar opção desbaste offset no menu percurso
3. Configurar os parâmetros

Nome = Desbaste Raster

Tolerância = 0,1

Sobre-metal = 1

Ferramenta = Criar ou selecionar a ferramenta já criada

Passo lateral = 50% do diâmetro da Ferramenta

Passo vertical = 3mm

Movimento de entrada = Rampa

Clicar na Opção e selecionar 5 graus

Clicar em aplicar e aceitar.

4. Visualizar o percurso da ferramenta (clicar no percurso com o botão direito / animação / rápida)
5. Criar usinagem para Alta Velocidade com tecnologia HSM
7. O valor selecionado criará um raio nos vértices do percurso suavizando a usinagem
8. Simulação  

Criação de percurso para usinagem com filtro de áreas

Serve, por exemplo, para não usinar os furos já existentes nas peças.

1. Abrir um projeto ativo clicando em percurso / configurações.
2. Selecionar clonar ou Reciclar.
3. Selecionar filtros por área, limiar (UDF= unidade de ferramenta) deverá ser igual a (2) dois.
4. Clicar em aplicar.

 A ferramenta não entrará em áreas que sejam menores do que duas vezes o diâmetro da ferramenta. 

                       

Definição de percurso de Acabamento Z constante

1. Importar um projeto ou modelo e preparar o desbaste.
2. Selecionar opção acabamento Z constante no menu principal (acertar os parâmetros, dar nome ao percurso)
3. Clicar em aceitar e aplicar.
4. Visualização do percurso da ferramenta (clicar no percurso / animação / rápida)
5. Criar novo percurso clonado (acabamento z constante) e alterar para a opção espiral
6. Simular os percursos (ativar antes da simulação)

Definição de percurso de Acabamento Offset

1. Importar um projeto ou modelo e preparar o desbaste.
2. Selecionar opção acabamento Offset no menu principal (acertar os parâmetros, dar nome ao percurso)
3. Clicar em aceitar e aplicar.
4. Visualização do percurso da ferramenta (clicar no percurso / animação / rápida)
5. Criar novo percurso clonado do acabamento z constante
6. Alterar a usinagem para espiral e clicar em aplicar e visualizar o resultado

Definição de percurso de Acabamento em espiral

1. Importar um projeto ou modelo e preparar o desbaste.
2. Selecionar opção acabamento em espiral no menu principal (acertar os parâmetros, dar nome ao percurso)
3. Selecionar o centro da peça para inicio da usinagem ou clique em reiniciar no centro do bloco.
4. Selecionar o raio mínimo e final para a usinagem.

Definição de fronteiras

Fronteiras são regiões selecionadas para usinagem especifica. Elas podem ser selecionadas por:  Bloco, Resto, superfície selecionada, áreas rasas, silhueta, colisão segura, excesso do modelo usinado, ponto de contato, conversão de contato e definida pelo usuário.   

1. Criar fronteiras pelo resto da usinagem.

2. Criar ferramenta a ser usada para a usinagem do resto anterior.
3. Selecionar a ferramenta usada como referencia, dar nome a fronteira e selecionar sobre-metal.

1. Criar Fronteira definida pelo Usuário
2. Selecionar a face onde deseja criar a fronteira
3. Clicar na opção Modelo

Definição de percurso através de fronteiras

1. Criar novo percurso de desbaste ou acabamento, selecionar a fronteira criada.

2. Colocar os parâmetros e clicar em aplicar

Verificação do tempo de usinagem

Selecionar o percurso desejado e ativá-lo, clicar com o botão direito do mouse e selecionar Estatística de percurso.

Mover os Pontos iniciais

Auxilia na edição da usigem.

Clicar como botão direito do mouse sobre o percurso criado, selecione EDITAR, MOVER PONTOS INICIAIS.

Clique com o botão esquerdo em dois novos pontos para alterar o inicio.

Editar fronteira

Para editar uma fronteira, selecioná-la na arvore clicando com o botão direito sobre ela e selecionando as opções EDITAR – PONTOS.

                       

Selecione os pontos a ser apagador e clicar em aceitar.

Criando programa NC

1.   Clicar com o botão direito no menu explores na opção Programa NC

2.   Selecionar a opção CRIAR PROGRAMA NC

3.   Inserir o nome, local de saída do arquivo, tipo de pos processador.

4. Clicar em aplicar e aceitar
5. Inserir os percursos no programa NC, arratando-o percurso e soltando-o sobre o nome do NC.

6. Clicar sobre o nome do programa NC com o botão direito e selecionar ESCREVER.
7. Abrir o arquivo NC criado e salva-lo com uma extensão .H