FUNÇÕES DO TORNO CNC

Descrição das funções

Funções Miscelâneas

M00 Parada do programa para troca de ferramenta
M01 Parada opcional do programa
M02 Fim de programa
M03 Liga eixo árvore sentido horário
M04 Liga eixo árvore sentido anti-horário
M05 Desliga eixo árvore
M06 Giro da torre
M08 Liga refrigerante de corte
M09 Desliga refrigerante de corte
M11 Seleciona faixa baixa de rotação
M12 Seleciona faixa alta de rotação
M30 Fim de programa



Funções Preparatórias

G00 Posicionamento rápido.
G01 Interpolação linear.
G02 Interpolação circular (anti-horário), para torre dianteira, torre traseira inverter o sentido.
G03 Interpolação circular (horário), para torre dianteira, torre traseira inverter o sentido.
G20 Programação em diâmetro.
G21 Programação em raio.
G73 Interpolação linear ponto a ponto.
G74 Ciclo de torneamento e furação.
G75 Ciclo de faceamento e de canais.
G66 Ciclo automático de desbaste longitudinal.
G67 Ciclo automático de desbaste transversal.
G53 Cancela todos offset de placa.
G54 Ativa o primeiro offset de placa eixo z.
G55 Ativa offset de placa eixo z.
G92 Origem do sistema de coordenadas.
G99 Cancela G92, define programação em função do zero máquina.
G40 Cancela compensação do raio da ponta da ferramenta.
G41 Compensação do raio da ponta da ferramenta (esquerda).
G42 Compensação do raio da ponta da ferramenta (direita).
G04 Tempo de permanência.
G33 Ciclo de roscamento (básico).
G37 Ciclo de roscamento automático.
G70 Admite programa em polegada.
G71 Admite programação em milímetros
G90 Programação em coordenadas absolutas.
G91 Programação em coordenadas incrementais.
G94 Estabelece avanço em pol/min ou mm/min.
G95 Estabelece avanço em pol/rot ou mm/rot.
G10 Cancela monitor de tempo de vida da ferramenta.
G11 Ativa o monitor de tempo de vida da ferramenta.
G30 Cancela imagem espelho.
G31 Imagem espelho eixo X.
G32 Imagem espelho eixo Z.
G60 Cancela área de segurança.
G61 Ativa área de segurança.
G68 Ciclo automático desbaste perfil final.
G76 Ciclo de roscamento.
G80 Cancela G83.
G83 Ciclo de furação com quebra de cavaco.
G96 Programação em VC constante.
G97 Programação em RPM.

Exercícios

AVALIAÇÃO FORMATIVA HSN de 2012

PROCEDIMENTOS PARA FAZER A PEÇA ACIMA:

1- Broca Ø 5

2- Topo Ø 10 – Cavidade circular

3- Transferência de zero peça para o centro

4- Cavidade com ciclo SL

5- Espelho da cavidade em “X”

6- Cancelar zero peça e transferir para a próxima cavidade

7- Fazer a cavidade com subprograma + laço e rotacionar

8- Executar ciclo SL da Ilha e cavidade

AVALIAÇÃO FORMATIVA HSN de 2013

EXERCÍCIO DE COORDENADAS

AVALIAÇÃO PRÁTICA DE TORNO CNC de 2011

Observação: Material é uma barra de alumínio com 38 mm de diâmetro

EXERCÍCIO PARA NOTA

BRUTO 68 x 93 usinar até o fim do raio

Zero na frente - Usinar os dois lados - Bruto 80 x 100


EXERCÍCIOS EXTRA

zero na frente bruto 40 x 64, usinagem dos dois lados

Obs : Fazer a Usinagem dos dois lados 

Lado 1 - Diâmetro de 70 x 50, zero peça na frente

Lado 2 - Diametro do canal maior 54mm e canal menor 26mm 

Obs : Fazer a Usinagem dos dois lados 

Lado 1 - Diâmetro de 80 x 35, zero peça na frente

Lado 2 - Diametro do canal da rosca 34mm

Tornear o diâmetro interno da rosca com ferramentas

Calcular diâmetro interno da rosca

FAÇA O PROGRAMA DA PEÇA ABAIXO DOS DOIS LADOS

ZERO PEÇA NA FRENTE

PEÇA PROVA PRATICA 2012

VÍDEO DE USINAGEM COM SISTEMA DE MANUFATURA

PFA

PROCESSO DE EXTRUSÃO COM SOPRO




SOPRO COM PRÉ_FORMA



FUNDIÇÃO DE PRECISÃO ou FUNDIÇÃO POR CERA PERDIDA



FORJAMENTO



PROCESSO DE INJEÇÃO



FABRICAÇÃO DE PANELAS



LATAS DE AÇO



LATAS DE ALUMÍNIO



LAMINAÇÃO - Papel Aluminio



REPUXO CNC



INJEÇÃO DE ALUMÍNIO



PROCESSO DE SOPRO



PROCESSO DE TREFILAÇÃO



PROCESSO DE TREFILAÇÃO com EXTRUSÃO



EXTRUSÃO DE AÇO



EXTRUSÃO INDIRETA



EXTRUSORA DE PLASTICO GIGANTE



EXTRUSORA DE PLASTICO 2



PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO (metalurgia do pó)



PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO 2 (metalurgia do pó)



PEÇAS SINTERIZADAS

VÁCUO FORM ou TERMOFORMAGEM

VÁCUO FORM CASEIRO



MÁQUINA DE VÁCUO FORM



MOLDE DE SILICONE PARA INJEÇÃO DE PU EXPANSIVO
PU - Poliutetano



MOLDE DE SILICONE



ESTAMPO PROGRESSIVO



ESTAMPO DE CORTE e DOBRA



Water injection moulding technique ou Técnica de modelagem com injeção de água ou
Injeção auxiliada por água ou gás.

Consiste na injeção de uma certa quantidade de material plástico dentro de um molde, que em seguida é injetado um gás ou água para se fazer tubos de complexidade alta, como a região interna da peça demora mais para se resfriar ela se encontra pastosa sendo fácil de ser levada pela agua para o restante da cavidade do molde.

ROTOMOLDAGEM

Definição de Zero Peça -G54- FANUC (nardini)

PROCEDIMENTO PARA DEFINIR O ZERO PEÇA

• Ativar uma ferramenta zerada em MDI

• Ativar G54

• Posicionar a ponta da ferramenta na face da peça

• Acionar OFFSET SETING

• Acionar TRABALHO

• Selecionar zero desejado G54

• Posicionar o cursor no campo Z ( digitar Z 0 e acionar MEDIR )

Preset de Ferramentas FANUC (nardini)

Procedimento Para Zeramento de Ferramenta
FANUC ( nardini )

Zeramento no eixo Z

• Posicionar a face da torre, na face de referência
• Acionar POSIÇÃO
• Acionar RELATIVO
• Digitar Z
• Acionar ORIGEM ( o valor RELATIVO será zerado )

1. Posicionar a torre em uma área segura para troca de ferramenta;
2. Ativar a ferramenta a ser utilizada através de MDI;
3. Posicionar a ponta da ferramenta na face de referência;
4. Acionar OFFSET SETING
5. Acionar CORRETOR
6. Acionar GEOMETRIA
7. Posicionar o cursor no numero da ferramenta e no eixo Z
8. Digitar Z
9. Acionar IMP. C ( o valor será registrado )
Obs.: repetir a operação para todas ferramentas

Zeramento no eixo X

1. Posicionar a torre em uma área segura para troca de ferramenta;
2. Ativar a ferramenta a ser utilizada através de MDI;
3. Posicionar a ponta da ferramenta na face de referência;
4. Acionar OFFSET SETING
5. Acionar CORRETOR
6. Acionar GEOMETRIA
7. Posicionar o cursor no numero da ferramenta e no eixo x
8. Digitar e o diâmetro de referência
9. Acionar MEDIR ( o valor será registrado )
Obs.: repetir a operação para todas ferramentas